Pulversprühen ist das Sprühen einer Pulverbeschichtung auf die Oberfläche des Werkstücks mit einer Pulversprühausrüstung (elektrostatische Sprühmaschine). Unter der Einwirkung statischer Elektrizität wird das Pulver gleichmäßig auf der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert, um eine Pulverbeschichtung zu bilden; Einbrenn- und Nivellierungshärten, es wird die endgültige Beschichtung mit verschiedenen Effekten (verschiedene Arten von Pulverbeschichtungen); Die Sprühwirkung des Pulversprühens ist dem Sprühverfahren in Bezug auf mechanische Festigkeit, Haftung, Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit usw. überlegen, und die Kosten sind auch unter Sprühfarbe mit der gleichen Wirkung.
Ein Satz elektrostatischer Pulversprühsysteme besteht hauptsächlich aus einem Satz Pulverzufuhrgerät, einem oder mehreren Sätzen elektrostatischer Spritzpistole und Steuergerät, elektrostatischer Erzeugungsvorrichtung (normalerweise in der elektrostatischen Spritzpistole konfiguriert) und einem Satz Pulverrückgewinnungsvorrichtung.
Pulverversorgungsvorrichtung
In der Pulverzufuhrvorrichtung befindet sich das Pulver in einem fluidisierten Zustand, der durch die Einwirkung von Druckluft erreicht wird, und dann wird das Pulver durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom durch die Siphonwirkung getragen, um ein Pulver-Luft-Gemisch zu bilden, das durchläuft die Venturi-Pulverpumpe. , das Pulverrohr und schließlich zur Spritzpistole.
Das der Sprühpistole zugeführte Pulver kann eingestellt werden. Insbesondere können die Parameter von Pulver und Luft separat eingestellt werden, und die Pulvermenge und der Zerstäubungszustand des Pulvers können geändert werden, so dass unterschiedliche Filmdicken realisiert werden können, um den Anforderungen verschiedener Produkte gerecht zu werden. Die Pulverzufuhreinheit hat eine ausreichende Kapazität, um auch bei einer 50- 30 cm langen Pulverzufuhrleitung von der Spritzpistole einen angemessenen Druck und Durchfluss bereitzustellen.
Die von der elektrostatischen Erzeugungsvorrichtung erzeugte Hochspannung und der niedrige Strom bewirken, dass sich die Elektrodennadel an der Vorderseite der Spritzpistole in die Luft entlädt. Wenn das Pulver durch die Düse des Pistolenkopfes gesprüht wird, werden die Pulverpartikel aufgeladen und durch elektrostatische Adsorption und Luftströmung transportiert. Doppelwirkung zum Erreichen der bereits geerdeten Werkstückoberfläche.
Die Spritzpistole kann genügend Spannung erzeugen, um den maximalen Beschichtungseffekt zu gewährleisten. Die maximale Spannung kann 100kV erreichen. Beim Spritzen von Innenecken oder Teilen mit tiefen Kavitäten kann die Spritzpistole den Faraday-Käfig-Effekt effektiv überwinden und sicherstellen, dass alle Oberflächen des Werkstücks besprüht werden müssen. Erzielung einer guten Deckkraft und gleichmäßigen Schichtdicke.